凉山工业新星——西昌航天水泥有限责任公司系列之二

    全封闭式的生产线干净清爽，高耸的设备塔无烟排放，办公区窗明几净，水泥路宽阔清洁，路旁绿草如茵、树影摇曳，一个现代化的工厂与远处的青山绿水构成了一幅和谐相融的优美画卷——

新型工艺  带来行业革命

    走进位于西昌市经久工业园区新建的西昌航天水泥有限公司厂区内，全然不见传统水泥厂浓烟滚滚、机声隆隆、烟尘呛鼻、污水横流、灰尘漫天的场景。只见全封闭式的生产线干净清爽，高耸的设备塔无烟排放，办公区窗明几净，水泥路宽阔清洁，路旁绿草如茵、树影摇曳，一个现代化的工厂与远处的青山绿水构成了一幅人文景观与自然景色和谐相融的优美画卷。
 
    走过气势磅礴的各个车间，其间寥寥无几的工人让记者有些纳闷，直到企业负责人领着我们走进一栋别致的办公楼——中控楼，我们心中的疑团才被解开。原来这里就是企业生产线的指挥中心——中央控制室。室内的十几台电脑屏幕正显示着各个车间、各生产流水线的运转情况，穿戴整齐的员工坐在计算机前，点击操控程序，遥控着整个生产线的运行。 　

    记者看到，电脑显示器上正显示着监控生产系统运行状况的工艺流程图，控制点上的色块闪闪烁烁。主操手正全神贯注地盯着显示器，并不时向现场操作人员发出指令。透过中控室宽阔的玻璃窗户，可以看到一条700多米长的生产线正在井然有序的运转……这一切交织成一片动人的风景，体现出了一个优秀企业高素质员工团队的精神风貌。

    西昌航天水泥采用的是目前世界水泥生产行业最先进的干法旋窑生产技术。一条日产熟料2500吨的新型干法水泥生产线，煅烧设备采用φ4×60m回转窑，窑尾采用五级旋风预热器和分解炉的预热、预分解系统，熟料烧成热耗为普硅水泥760kcal/kg.cl，中热水泥800kcal/kg.cl，回转窑年运转天数310天以上。

    “相对于传统立窑水泥厂的工艺技术，航天水泥采用新型干法水泥生产无疑是一场革命。”企业负责人给记者介绍说。传统的水泥生产方法存在高污染、高耗能等弊端，这些问题使得水泥行业一度被人们定义为“夕阳产业”。而西昌航天水泥根据国家“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策，所采用的新型干法水泥工艺，不仅使“夕阳产业”得以重现生机，而且将迅速转变成为生态环保型的“朝阳产业”，成为生态工业循环链中的重要环节，从而使航天水泥呈现出了另一种全新的面貌。

    首先是设备的精选。航天水泥在确保设备运行稳妥可靠，确保产品质量和环保的前提下，以性能可靠、技术先进、节能降耗为原则，优先引进国内制造的高效节能设备。并充分考虑地处高原的特殊地理位置，吸取设计高海拔地区水泥厂的成功经验，优化技术方案使工程获得建设投资的最大降低和经济效益的最大提高。对于部分关键设备和性能尚不可靠的国产设备、仪表，则采用引进国外技术的方式，提高生产线装备和自动化水平，确保生产线的安全、稳定运行，尽快实现达标、达产。

    如在磨机的选用上，虽然中卸磨方案具有总投资少、耐磨蚀性强，对原料的适应性强，设备维修量小等优点，但允许入磨物料粒度小，入磨水分低，烘干能力弱，单位功率消耗高，噪音大，对于节能和环保不利。航天水泥考虑西昌当地气候条件，主要原料石灰石风化严重，矿石易磨性好的情况下选取了流程简单，土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力较中卸磨强、允许入磨物料粒度大等优点的立磨。

    其次，航天水泥拥有世界级先进的干法旋窑水泥生产技术，生产线采用原料预均化生产工艺，入窑原料均衡、稳定，原料配料采用DCS自动配料系统及立式辊磨机，熟料烧成采用单列五级预热预分解系统，设备采用回转窑，窑尾采用带五级旋风预热器和分解炉的预热分解系统，回转窑和新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，水泥制成采用压机配备双滑履球磨机，每小时可产水泥185吨，成品水泥储存量3.5万吨，水泥包装及散装能力为360吨/小时。