“不发展、发展慢,都要落后。既要有量的突破,也要有质的飞跃,才是真正的发展方向。”       ——杨应凡

    四川有色金属工业经过半个多世纪的艰苦创业,从小到大恢复和发展了重有色金属矿采选业,特别是“十五”期间，有色工业在结构调整、产业规模在扩大、深加工产业链延伸等方面实现了可持续发展。

    在这样的大环境下,凉山州有色金属行业涌现出了一批优秀的科技人才，四川康西铜业有限责任公司的总工程师杨应凡就是其中的佼佼者,他积极思考探索,运用科技知识使公司“一厂变两厂”。康西铜业人一提到杨应凡，都会这样说： “只要杨总出马,没有什么事情做不好。”

    积极思考 运用科技知识节能降耗

    康西铜业一期工程设计能力为粗铜1万吨/年,硫酸3万吨/年,1996年9月运行。投产后，公司意识到企业规模小,抗风险的能力小,在激烈的市场竞中容易被淘汰,技术扩能增效刻不容缓。在这样的大环境下,由杨应凡主持策划实施的四川康西铜业有限责任公司年产粗铜2万吨/年、硫酸6万吨/年技改扩能工作开始运行。在技改中,杨应凡在考察学习的基础上,结合公司实际,拟定了技改扩能实施方案,从严格的科学态度出发,充分考虑公司现在的工艺、布局和环境状况的可行性,利用技术力量及时自行调整和设计技改扩能方案,并在现场协调实施。新技术在投入运行后,效果很好,完全能满足2万吨粗铜扩能技术改革要求,转炉各项技术经济指标优于原来的转炉,炉龄寿命明显提高,为熔炼系统扩产成功把好了最后一关,年创积极效益200万以上,实现了“一厂变两厂”的目标。

    铜业公司污水处理站原设计采用石灰中和处理法,但系统投入使用后,因工艺和设备设计的严重缺陷,污水含砷大大超过指标,完全无法排放,同时污水渣也未有效处置回收利用。杨应凡根据实际情况,自主创新设计,在工艺方面增设了氧化工序,加入氧化剂漂白粉,用电石渣替代生石灰。并修改制定新的操作程序,按比例要求合理加入氧化剂和中和剂。在设备方面改石灰乳化机为搅拌机,改带式过滤机为板框压滤机,彻底解决了石灰乳浓度低及渣液分离困难等难题。方案实施后使污水全部达到排放标准,污水渣回炉使用效果明显,为公司节约年成本约60万元。

    他还主持实施了公司《年产3万吨粗铜环保节能技改项目》,创造性地利用国内同行先进生产工艺经验,经过改造,彻底消除了无组织排放,总硫利用率由原来的72%提高到95%以上，尾气、废水排放达标,周边环境及生产环境得到明显改善。同时,他还提出很多工艺改造和优化设计方面的建议,共节省投资、降低成本约800余万元。

    科技论文 专家认可并在同行运用

    杨应凡一直在生产第一线从事管理和技术工作。大部分项目经过实践检验和专家认可,四川康西铜业有限责任公司炼铜密闭鼓风炉首次采用PSA新技术富氧熔炼的总结和发表论文得到了同行专家的认可,并在同行业中推广、发展、运用,论文被选入《中国人口资源环境与可持续发展战略研究》一书,《浅析提高炼铜转炉生产能力的技术措施》收录于华龄出版社《中国科教兴国战略文库》和中国文史出版社《中国改革回顾与展望理论文献》。

    回报社会 坚持保护环境的可持续发展

    作为技术顾问,杨应凡还为附近地区的诸多冶炼及化工小企业进行技术指导和技术服务,为其解决了不少技术难题,创造经济效益600万元以上。为宣传凉山,展示凉山,为凉山有色金属事业的发展和技术进步作出了应有的贡献。

    在《四川康西铜业有限责任公司粗铜2万吨/年,硫酸6万吨/年技改扩能项目》完成实施后,2000年通过凉山州环保局组织的环境保护“双达标”验收。杨应凡说:“发展才是硬道理,但是不能以牺牲环境的代价来提高效益,针对性的科研项目的出台,实现了保护环境的可持续发展,也为企业创造了经济效益。” （陈曦）