70年出生的袁翔，是西昌新钢业有限责任公司机电公司铆焊车间的一名铆工。自1993年入厂那一天起，袁翔就树立了把自己的职业当作事业来干，真正做到干一行爱一行。       

 在工作中，袁翔以顽强的意志和追求卓越的精神来对待工作，在冶金企业的大熔炉里，不断地磨练、捶打、刻苦钻研，并利用业余时间系统地学习了《冷作钣金工基本技能》、《冷作工工艺学》、《弧焊电源》、《焊接技术》等多门课程，为以后的工作打下了坚实的基础。刻苦的付出，艰苦的努力，孜孜不倦的追求，十三年磨一剑的深厚功力，使袁翔成长为新钢业公司青年铆工技术骨干。他独立带队创出的一条易损设备再生多次利用的节能路子，每年为公司节约66万元；他自制新烟道，每年为公司节约上百万元资金。1996年获攀钢（集团）公司铆工技术比武获第8名（西昌分公司第1名）。2000年荣获攀钢青年岗位技术能手，2004年获西昌新钢业公司优秀员工。

　　西昌新钢业有限责任公司建立后，袁翔作为青年技术骨干全过程参与了一、二期工程建设，作为技术负责人，他独立带队完成了许多急难险重工作，炼钢厂两台四机三流连铸机、立体钢平台的制作、数千米各类介质管道卷制安装，都是他独立带队完成，并获优良工程项目，确保了公司生产建设目标的顺利完成。

　　公司炼铁厂烧结主轴抽风机机壳长期在大量高浓度尘埃物质的高速摩擦冲刷下，机壳的内衬板及外壳的磨损严重；同时受空气动力的影响，机壳的侧板和法兰密封面也严重变形。几乎达到每月更换一个，新购机壳需要7万元，而且制作周期，采购周期都长，严重影响公司的正常生产。袁翔带领攻关小组对抽烟机壳进行攻关，由于没有图纸资料，采用实物测绘，比照实物剪制样板。

 经过论证和计算提出了科学的攻关方案；弧板的卷制采用分段卷制，整体组装。整个机壳的校形过程中，在没有大型的均热炉消除应力的设备条件下，采取了矫枉过正的方法。原机壳的法兰位置上，螺栓孔中心线朝机壳内偏差20mm,采用了32T千斤顶向外顶35mm。然后在弧板法兰处割一条20mm×80mm的缝，采取连续焊接。这样使焊缝处应力约束原机壳侧板的变形应力。待焊缝冷却后，松开千斤顶。此时，螺栓孔中心线往外偏出5—6mm，然后采取加热焊缝，以调节焊缝处应力，最终使螺栓孔中心线完完全达到安装要求。整个弧板的多个接头位置变得自然，流畅，美观。整个机壳变形量控制在最小的规定范围内。完全满足了叶轮的空气动力学原理。此攻关，满足了生产要求，创出了一条易损设备再生多次利用的节能路子，每年为公司节约66万元。

　　炼钢厂转炉烟道制作与修复技术。已成为工动机械制造厂的专利技术，由于钢厂转炉生产性质，烟道烧坏，漏水现象频繁，烟道头部喇叭口尤其突出。而外委新购买，需一定周期，单价就10多万元，还需另加运输，机具，人工成本等等。以袁翔为首课题组责无旁贷承担了这项攻关项目。经过现场调查，实物测绘，原因分析，局部修旧换新等多种手段修复旧损烟道。在总结的基础上，不断进行技术创新。提出采用E425φ2.5焊条直流电源，电流密度≤80A，最大限度提高使用期限。同时自制新烟道，自制的新烟道完全符合要求，这项课题的取得每年可为公司节约上百万元资金。满足了生产的连续性，填补了技术空白，锻炼了队伍。

　　“身正为师，学高为范”在提高自身的同时，作为一名青年技术人员，他还努力做好传、帮、带工作，积极为公司生产建设培养合格的青年技术人员，在实践中发挥了一名青年共产党员的模范带头作用。