先锋事迹：

　　◆在常年30度的高温下、不绝于耳的机器轰鸣中每天8个小时围着6米机台不停地来回行走、目不转睛地盯着几十绪细如发丝的磁孔、双手上下飞舞着捻丝、穿孔、打结……

　　◆前缫车间四项基础操作合格率达到85%以上，涌现出省级缫丝能手一名，破省级纪录的有三人次。

　　◆遭受泥石流袭击，导致公司停产近二个月，严重影响了全年生产任务的完成。恢复生产后公司发出了“奋战100天”的号召，前缫车间工人们每天多上一个小时的班，100天内生产生丝64.62吨，占全年总产量的46.6%,商检品位达到4A39。

　　在常年30度的高温下、在不绝于耳的机器轰鸣中，每天8个小时的站立、围着6米机台几百次的来回行走、目不转睛地盯着几十绪细如发丝的磁孔、双手上下飞舞着捻丝、穿孔、打结……这就是谊兴丝业有限责任公司前缫车间缫丝女工们的工作写照。看似简单、机械的操作中同样凝聚着女工们的汗水和智慧。从她们手中，若干个成千上万米的茧丝就从茧壳中剥离出来，成为中、高档丝绸的优质原料。她们用辛勤的劳动在平凡的岗位上书写着自己人生的风采，也将效益和荣誉带给这片生活和工作的地方——2008年4月，凉山州总工会授予了前缫车间“凉山州工人先锋号”的荣誉称号，就是对他们强烈的主人翁责任意识、良好的职业道德和较高的技能水平给予的充分肯定。

　　谊兴丝业有限责任公司是宁南县的一个乡镇企业，“提高产品质量、降低生产成本”是公司的生存之道。在很多人的意识中，生丝质量的好坏、成本的高低和原茧质量的优劣及机器设备、工艺流程的先进与否有关，其实和缫丝工人技术的高低也有很大关系。前缫车间是生丝生产工艺流程中是关键的环节，主导着产品质量和成本消耗。据统计数字显示，缫丝技术高低形成的等级悬殊可达0.67级、消耗悬殊7公斤、组时产量悬殊1公斤。因此，提高前缫车间工人的操作技能一直是公司的重要事项。

　　为提高员工的专业技术水平，增强产品质量意识，公司成立了质量攻关小组，在公司计酬办法的基础上制定了前缫车间质量管理实施细则，严格实行了绩效挂钩的工资制度，还制定了严格的学习制度和详细的学习计划，并指定专人抓好落实，通过岗位练兵、技能培训等活动，不断提高了员工的操作技能水平。四项基础操作合格率达到了85%以上，涌现出省级缫丝能手一名，破省级纪录三人次。对新员工进行岗前的技能和安全培训，使她们从开始就严格按照操作要求进行工作，通过五届的岗位练兵，取得了良好的效果。2007年商检品位达到5A15，2008年1—4月生丝商检平均品位达到了5A33，创造了公司成立以来的最好水平，生丝质量在全省名列前茅，在省外也颇有名气，产品远销省内外，受到高档丝绸制造商的青睐。吨丝销售价格比B类丝高出近1.5万元，产品供不应求，为宁南茧丝业的发展作出了积极的贡献。

　　前缫车间员工的技能培训主要采取公司内部“传、帮、带”的方式，老职工带新职工、熟练工带新手、技术好的带技术差的。在这个过程中，负责传授的人知无不言，毫无保留地把自己掌握的操作要领、决窍、经验传授出来，学的人刻苦努力，勤学苦练。整个车间充溢着一种“后进赶先进、精益更求精”的气氛。每月底，车间的公示栏上都会公布该月各个员工的产量、产品质量等级、损耗等数据，这些不仅直接与工资挂钩，也是员工缫丝技术好坏的体现。排名前列的女工总能得到人们羡慕和敬佩的目光，而名列最后的员工则暗下决心下月一定赶上。

　　罗昌莲是1998年进厂的熟练工人了，在缫丝车间工作了8年，因缫丝技术过硬被调到生技科专门负责培训员工的技能培训。她刚进厂时，由于年龄小，技术又不熟，每月在车间里根本排不上名次，她当时很苦恼，常常是饭吃不下，觉睡不好。她开始犹豫了